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隐裂、热斑、PID效应，是影响晶硅光伏组件性能的三个重要因素。

4. 形成“隐裂”的原因

外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力，当参数设置不当、设备故障或操作不当时会造成隐裂。

高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象，如焊接温度过高、层压温度等参数设置不合理。

原材料：原材料的缺陷也是导致隐裂的主要因素之一。

在基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，滴胶板太阳能板电池板价格，所以这种PCB叫作单面板。多层板，多层有导线，必须要在两层间有适当的电路连接才行，这种电路间的桥梁叫做导孔（via）。电路板的基本设计过程可分为以下四个步骤：

（1）电路原理图的设计---电路原理图的设计主要是利用ProtelDXP的原理图编辑器来绘制原理图。

（2）生成网络报表---网络报表就是显示电路原理与中各个元器件的链接关系的报表，它是连接电路原理图设计与电路板设计的桥梁与纽带，通过电路原理图的网络报表，可以*地找到元器件之间的联系，从而为后面的PCB设计提供方便。

5、丝网印刷

通俗的说就是为太阳能电池收集电流并制造电极，道背面银电极，*二道背面铝背场的印刷和烘干；*三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后的湿重和次栅线的宽度。*二道道湿重如果过大，既浪费浆料，同时还可能导致不能在进高温区之前充分干燥，甚至不能将其中的所有**物赶出从而不能将整个铝浆层转变为金属铝，另外湿重过大可能造成烧结后电池片弓片。湿重过小，所有铝浆均会在后续的烧结过程中与硅形成熔融区域而被消耗，而该合金区域无论从横向电导率还是从可焊性方面均不适合于作为背面金属接触，另外还有可能出现鼓包等外观不良。*三道道栅线宽度过大，会使电池片受光面积较少，效率下降。